Hoy he recibido y publicado un comentario sobre los pasos a seguir para verificar la correcta instalacion de tuberías de agua. Concretamente en el apartado que se refiere a tuberias de P.P.R. conocido como termofusión.
Aquí os dejo el link que os redirige a la normativa de Industria que es quien tiene la última palabra: http://www.gobiernodecanarias.org/boc/2007/119/boc-2007-119-003.pdf
También os expongo el apartado correspondiente al comentario en cuestión
3.1.1. La empresa instaladora estará obligada a
efectuar una prueba hidráulica de estanquidad y resistencia
mecánica de todas las tuberías, elementos y accesorios que integran la instalación de suministro de agua,
estando todos sus componentes vistos y accesibles
para su control.
3.1.2. Para iniciar la prueba se llenará de agua toda la instalación, manteniendo abiertos los grifos terminales hasta que se tenga la seguridad de que la purga ha sido completa y no queda nada de aire. Entonces
se cerrarán los grifos que han servido de purga y el de
la fuente de alimentación. A continuación se empleará la bomba, que ya estará conectada y se mantendrá
su funcionamiento hasta alcanzar la presión de prueba. Una vez acondicionada, se procederá en función
del tipo del material como sigue:
a) para las tuberías metálicas se considerarán válidas las pruebas realizadas según se describe en la norma UNE 100 151:1988;
b) para las tuberías termoplásticas y multicapas se
considerarán válidas las pruebas realizadas conforme
al Método A de la Norma UNE ENV 12 108:2002.
a) para las tuberías metálicas se considerarán válidaslas pruebas realizadas según se describe en la norma UNE 100 151:1988 ;
b) para las tuberías termoplásticas y multicapas se considerarán válidas las pruebas realizadas conforme al Método A de la Norma UNE ENV 12 108:2002.
3 Una vez realizada la prueba anterior, a la instalación se le conectarán la grifería y los aparatos de consumo, sometiéndose nuevamente a la prueba anterior.
4 El manómetro que se utilice en esta prueba debe apreciar como mínimo intervalos de presión de 0,1 bar.
5 Las presiones aludidas anteriormente se refieren a nivel de la calzada.
a) medición de caudal y temperatura en los puntos de agua;
b) obtención de los caudales exigidos a la temperatura fijada una vez abiertos el número de grifos estimados en la simultaneidad;
c) comprobación del tiempo que tarda el agua en salir a la temperatura de funcionamiento una vez realizado el equilibrado hidráulico de las distintas ramas de la red de retorno y abiertos uno a uno el grifo más alejado de cada uno de los ramales, sin haber abierto ningún grifo en las últimas 24 horas;
d) medición de temperaturas de la red;
e) con el acumulador a régimen, comprobación con termómetro de contacto de las temperaturas del mismo, en su salida y en los grifos. La temperatura del retorno no debe ser inferior en 3 ºC a la de salida del acumulador
Aquí os dejo el link que os redirige a la normativa de Industria que es quien tiene la última palabra: http://www.gobiernodecanarias.org/boc/2007/119/boc-2007-119-003.pdf
También os expongo el apartado correspondiente al comentario en cuestión
3.1.1. La empresa instaladora estará obligada a
efectuar una prueba hidráulica de estanquidad y resistencia
mecánica de todas las tuberías, elementos y accesorios que integran la instalación de suministro de agua,
estando todos sus componentes vistos y accesibles
para su control.
3.1.2. Para iniciar la prueba se llenará de agua toda la instalación, manteniendo abiertos los grifos terminales hasta que se tenga la seguridad de que la purga ha sido completa y no queda nada de aire. Entonces
se cerrarán los grifos que han servido de purga y el de
la fuente de alimentación. A continuación se empleará la bomba, que ya estará conectada y se mantendrá
su funcionamiento hasta alcanzar la presión de prueba. Una vez acondicionada, se procederá en función
del tipo del material como sigue:
a) para las tuberías metálicas se considerarán válidas las pruebas realizadas según se describe en la norma UNE 100 151:1988;
b) para las tuberías termoplásticas y multicapas se
considerarán válidas las pruebas realizadas conforme
al Método A de la Norma UNE ENV 12 108:2002.
CTE:5.2.1.1 Pruebas de las instalaciones interiores
1 La empresa instaladora estará obligada a efectuar una prueba de resistencia mecánica y estanquidad de todas las tuberías, elementos y accesorios que integran la instalación, estando todos sus componentes vistos y accesibles para su control.
2 Para iniciar la prueba se llenará de agua toda la instalación, manteniendo abiertos los grifos terminales hasta que se tenga la seguridad de que la purga ha sido completa y no queda nada de aire. Entonces se cerrarán los grifos que han servido de purga y el de la fuente de alimentación. A continuación se empleará la bomba, que ya estará conectada y se mantendrá su funcionamiento hasta alcanzar la presión de prueba. Una vez acondicionada, se procederá en función del tipo del material como sigue:
1 La empresa instaladora estará obligada a efectuar una prueba de resistencia mecánica y estanquidad de todas las tuberías, elementos y accesorios que integran la instalación, estando todos sus componentes vistos y accesibles para su control.
2 Para iniciar la prueba se llenará de agua toda la instalación, manteniendo abiertos los grifos terminales hasta que se tenga la seguridad de que la purga ha sido completa y no queda nada de aire. Entonces se cerrarán los grifos que han servido de purga y el de la fuente de alimentación. A continuación se empleará la bomba, que ya estará conectada y se mantendrá su funcionamiento hasta alcanzar la presión de prueba. Una vez acondicionada, se procederá en función del tipo del material como sigue:
a) para las tuberías metálicas se considerarán válidaslas pruebas realizadas según se describe en la norma UNE 100 151:1988 ;
b) para las tuberías termoplásticas y multicapas se considerarán válidas las pruebas realizadas conforme al Método A de la Norma UNE ENV 12 108:2002.
3 Una vez realizada la prueba anterior, a la instalación se le conectarán la grifería y los aparatos de consumo, sometiéndose nuevamente a la prueba anterior.
4 El manómetro que se utilice en esta prueba debe apreciar como mínimo intervalos de presión de 0,1 bar.
5 Las presiones aludidas anteriormente se refieren a nivel de la calzada.
5.2.1.2 Pruebas particulares de las instalaciones de ACS1 En las instalaciones de preparación de ACS se realizarán las siguientes pruebas de funcionamiento:
a) medición de caudal y temperatura en los puntos de agua;
b) obtención de los caudales exigidos a la temperatura fijada una vez abiertos el número de grifos estimados en la simultaneidad;
c) comprobación del tiempo que tarda el agua en salir a la temperatura de funcionamiento una vez realizado el equilibrado hidráulico de las distintas ramas de la red de retorno y abiertos uno a uno el grifo más alejado de cada uno de los ramales, sin haber abierto ningún grifo en las últimas 24 horas;
d) medición de temperaturas de la red;
e) con el acumulador a régimen, comprobación con termómetro de contacto de las temperaturas del mismo, en su salida y en los grifos. La temperatura del retorno no debe ser inferior en 3 ºC a la de salida del acumulador
